Kif Tikseb Bidla ta' Daqs Mgħaġġla fuq Magni li Jagħmlu Borża tax-Xiri?

Il-produttività fil-manifattura tal-ippakkjar flessibbli mhijiex biss kwistjoni ta 'magni li jaħdmu bl-ogħla veloċità. Huwa wkoll dwar kemm jista 'jiċċaqlaq malajr minn daqs ta' borża għall-ieħor. Għal dawk li għandhom ordnijiet għal żmien qasir-għa medju-li jkopru ħafna daqsijiet tal-basktijiet, iż-żmien tal-bidla ħafna drabi huwa l-akbar telf moħbi. AMagna li tagħmel il-borża tax-xirijieħu sagħtejn biex jibdel id-daqs u jitlef sagħtejn ta 'produzzjoni. L-ispiża tiżdied ma 'kull bidla fid-daqs fl-iskeda.

Permezz tal-metodi ta 'bidla mgħaġġla minn sistema ta' produzzjoni dgħif għal Die (SMED), jingħata metodu ċar biex jitnaqqas dan it-telf. Meta tapplika SMED għal fabbrikant tal-boroż, tista' tnaqqas il-ħin tal-bidla minn 90–120 minuta għal 20–30 minuta jew inqas. M'għandekx bżonn tixtri tagħmir ġdid.

Hawn ħarsa lejn il-passi eżatti biex tissostitwixxi l-fabbrikant tal-borża. Juri fejn jintilef il-ħin. Jingħataw ukoll metodi prattiċi biex taċċellera kull stadju.

Nifhmu X'Tibdil Bejn Daqsijiet Boroż

Qabel ma tagħmel transizzjoni ta 'malajr, għandek bżonn tagħmel mappa eżattament x'jiġri meta taqleb minn daqs ta' borża għal ieħor. Hawn ħames modi kif il-bidliet fid-daqs jistgħu jaffettwaw Magni li Jagħmlu l-Basktijiet tax-Xiri:

• Wisa 'tal-borża-Il-wisa' jew il-pożizzjoni tal-ftuħ tal-film, il-binarji tal-gwida tal-ġenb, u s-siġill jeħtieġ li jiġu aġġustati.
• Tul tal-borża (pitch) -It-tul tal-film tal-għalf (kemm film jiġi mċaqlaq għal kull ċiklu) jeħtieġ li jiġi aġġustat.
• Manku daqs u pożizzjoni --bidla manku punch moffa u aġġusta l-ġenb u l-pożizzjonijiet ta 'quddiem tal-punch.
• It-temperatura tas-siġill u t-tul tal-waqfa-ħxuna differenti tal-film u wisa' tal-borża jeħtieġu settings differenti tas-sħana.
• L-istacker u l-wisa' tal-conveyor tal-ħruġ-għandu jaqbel mal-wisa' tal-borża tad-drapp il-ġdid biex jistabbilizza l-munzell u l-għadd.

Dawn il-bidliet jinvolvu taħlita ta' regolamentazzjoni mekkanika, aerodinamika u elettronika. L-idea ewlenija ta 'metodu ta' bidla mgħaġġla hija li ssib xi ħaġa li tipprepara għaliha qabel it-tmiem tal-ġirja attwali.

Pass 1 - Kompiti ta' Bidil Interni u Esterni Separati

Is-sistema SMED taqsam il-kompiti kollha tal-bidla f'żewġ kategoriji:

• Ħidmiet interni: xogħol li jista 'jsir biss meta l-magna titwaqqaf. Dan jinkludi tpartit tal-moffa, aġġustamenti mekkaniċi u inputs tal-parametri.
• Ħidmiet esterni: Xogħol li jista 'jsir waqt li l-magna tkun għadha taħdem l-aħħar ordni. Dan jinkludi għodda ta' qabel-staging, dies ta' qabel-tisħin, materjali tat-tpinġija u bidliet fl-istampar.

L-ewwel pass biex taqleb malajr kwalunkwe fabbrikant tal-boroż huwa li tħares lejn il-bidla attwali u tiġbor kull kompitu. Fil-biċċa l-kbira tal-fabbriki, 30-40% tal-ħin mgħoddi biex iwaqqaf il-bidla fil-fatt huwa xogħol estern magħmul meta l-magna tkun idle.

Qligħ immedjat minn dan il-pass biss:

• Meta l-aħħar ordni tkun għadha għaddejja, iġbed il-{0}}modulu tal-punch tal-manku tal-lemin mill-għodda.
• Meta l-magna tkun qed taħdem, l Pre-issettja l-kontrollur tat-temperatura tal-bar tas-siġill ta 'sostituzzjoni għall-issettjar tal-borża l-ġdida.
• Kejjel u mmarka l-wisa 'roll ġdid tal-film fuq l-armar mhux irrumblat bil-quddiem.
• Stampa tabella ġdida tal-bidla tad-daqs fil-bidu tal-parti finali tal-aħħar ġirja.
• L-ebda wieħed minn dawn il-kompiti ma jeħtieġ li titwaqqaf il-magna. Li tmexxihom barra mit-tieqa tal-waqfien inaqqas il-ħin liberu mingħajr ma jinbidel l-ebda proċess fiżiku.

Pass 2 - Standardizza l-Bidla tad-Die Punch tal-Manku

Fil-proċess li tinbidel il-pjanċa tal-magna tal-iffurmar tal-borża tax-xiri, it-tibdil tal-pjanċa tal-punch tal-manku huwa dejjem l-itwal kompitu intern. Fuq magni mingħajr għodda standard ta' rilaxx ta' malajr-, jista' jieħu 25–45 minuta biex jissostitwixxihom. Dan huwa minħabba n-numru ta 'boltijiet, il-ħtieġa għal allinjament preċiż, u l-ħtieġa għal prova u żball biex tikkonferma li l-punch huwa korrett.

Din id-darba, hemm tliet bidliet fid-disinn li jistgħu jitnaqqsu:

Malajr-Klamping tad-Die Rilaxx

Ibdel hex-bolt regolari b'morsa tal-qfil tal-kam ta' kwart-ċirku jew sistema idrawlika ta' kklampjar malajr biex tnaqqas it-tneħħija tal-moffa u l-ħin tal-installazzjoni. Minn xogħol imbarrat ta' 10–15-il minuta għal xogħol ta' lieva ta' 2–3 minuti. Id-die hija mmuntata fuq pin tar-reġistru ta 'l-ert ta' preċiżjoni. Dan ma jeħtieġx aġġustamenti tal-pożizzjoni. Il-moffa għandha tkun fis-sedil it-tajjeb kull darba li tpoġġiha.

Die Qabel-Tisħin

Manku punch die normalment jinżamm f'temperatura tal-kamra. It-tqegħid ta 'moffa kiesħa f'magna li tmexxi film sħun toħloq truf ippanċjati irregolari għall-ewwel 200 sa 500 ċiklu. Dan jiġri meta d-die tisħon. Qabel l-installazzjoni, id-die ta 'sostituzzjoni jissaħħan f'kabinett tal-kontroll tat-temperatura biex jiġi eliminat it-telf tas-sħana.

Ħażna ta 'Die Dedikata b'Tikkettar

Il-forom jinżammu f'kabinetti ttikkettjati u organizzati ħdejn il-magna, u b'hekk jitnaqqas il-ħin mitluf biex tikseb il-forom mill-għodda ċentrali. Kull sett ta 'forom għandu jkollu tikketta li tindika d-daqs tal-borża, id-data tal-produzzjoni l-aktar riċenti u l-istatus ta' spezzjoni. Dan jippermetti lill-operaturi biex jiċċekkjaw li għandhom il-moffa korretta qabel ma tieqaf il-magna.

Pass 3 - Diġitalizza l-Aġġustamenti Mekkaniċi

Tibdil fid-daqs mekkaniku ta 'Magni li Jagħmlu l-Basktijiet tax-Xiri-il-wisa' tal-ferrovija tal-gwida, it-tul tal-għalf tal-film, il-pożizzjoni tal-qtugħ- normalment jinkisbu billi tillaxka l-iskorfina, iddawwar ir-rota tal-idejn, qari skali tal-pożizzjoni u terġa 'tissikkaha. Aqra ħażin l-iskali tal-arloġġ u żid 20-40 20 – 40 minuta l-ħin normali tal-bidla billi tikkontrolla l-pożizzjoni tal-qatgħat tat-test.

Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, hemm żewġ metodi biex tnaqqas:

Indikaturi tal-Pożizzjoni Diġitali (DPI)

Ibdel l-iskali tal-handwheel analogi b'pożizzjoni diġitali turi encoders lineari jew encoders rotanti fuq viti ta 'aġġustament) sabiex kull parti aġġustabbli turi l-pożizzjoni tagħha għal 0.1 mm. Valuri tal-pożizzjoni-reġistrati minn qabel għal kull daqs tal-borża (maħżuna fuq karta laminata jew fuq skrin ħdejn il-magna) jippermettu lill-operatur jidderieġi dritt lejn il-post it-tajjeb mingħajr prova u żball.

Spejjeż inizjali aktar baxxi. Id-displejs tal-pożizzjoni diġitali jistgħu jintużaw bħala żieda-għall-biċċa l-kbira tax-xaftijiet tal-aġġustament tal-magni.

Riċetta-Kontrolluri tal-Parametri Ibbażati

Magni moderni li jagħmlu l-basktijiet tax-xiri huma mwaqqfa b'kontroll PLC biex jaħżnu l-lista tar-riċetti f'kodiċi tad-daqs tal-borża-. Meta l-operatur jagħżel daqs ġdid, il-kontrollur jgħabbi t-tul korrett tal-film, id-distribuzzjoni tat-temperatura tas-siġillar, il-ħin ta 'waqfien u l-issettjar tal-istacker. L-operatur jikkonferma. Is-settings elettroniċi huma f'sekondi, mhux minuti.

Pożizzjoni mekkanika (linji ta 'gwida, pożizzjoni ta' sikkina) li ma tistax tiġi mċaqalqa mill-magna hija murija bħala numru fil-mira fuq l-iskrin tal-operatur. Lista ta 'kontroll tippermetti lill-operatur jimla u jikkonferma kull setting.

Pass 4 - Standardizza l-Bidla tar-Roll tal-Film

Meta tuża l-ħxuna tal-wisa 'tal-film tal-wisa' tal-film differenti, il-bidla tar-romblu tal-film hija parti essenzjali mill-bidla tad-daqs tad-daqs. Il-ħin li jittieħed biex jitgħabba l-film huwa spiss sottovalutat.

Dawn il-metodi speċifiċi jħaffu dan il-pass:

• Qabel ma tibda t-tranżizzjoni, poġġi l-film f'karrettun roll ħdejn il-magna minn qabel-m'hemmx għalfejn tistenna li xi ħadd ineħħih mill-maħżen.
• Stand motorizzat għat-tħaffir b'ċokk tal-qalba tal-arja-qlub tal-qlub tal-film f'sekondi mingħajr kamini u boltjar manwali.

Imwejjed ta' splice b'kontenituri tat-tejp imqatta' minn qabel-jippermettulek tejp ta' splice jew hot-weldjatura ta' film ġdid fuq il-mogħdija tal-kamin.

Fuq magni li jaħdmu fil-{0}}proċess tat-tiwi tal-film (ġeneralment użati f'boroż tax-xiri b'qiegħ ċatt), il-gwida tat-tiwi tal-film għandha tiġi aġġustata għal wisa' ġdida tal-film. -Irrekordja minn qabel il-pożizzjoni tal-gwida għal kull wisa 'tal-film --u itwi l-gwida billi tuża indikatur diġitali --u inkorpora dan l-aġġustament fl-istess fluss tax-xogħol li jissettja malajr bħal pożizzjonijiet mekkaniċi oħra.

Pass 5 - Naqqas it-Telf ta' Produzzjoni ta' Prova

Wara bidliet mekkaniċi u tal-parametri, għandek bżonn tagħmel ġirja tat-test biex tivverifika l-kwalità tas-siġill, il-pożizzjoni tal-manku, id-daqs tal-borża u l-prestazzjoni tal-istacker. Għal bidliet ġestiti ħażin, din il-fażi ta 'spezzjoni taħli 200-500 borża ta' materjal ħażin qabel ma l-proċess jistabbilizza.

Kontrolli strutturati jistgħu jnaqqsu dan it-telf:

Settijiet ta' -Parametri Verifikati minn qabel

Jekk is-settings tal-toggle (temperatura, ħin tal-waqfa, tul tal-għalf, pożizzjoni tal-gwida) jiġu minn riċetta ittestjata minn qabel aktar milli spekulazzjoni, l-ewwel ġirja tat-test għandha tkun qrib id-daqs korrett. Dan inaqqas il-ħin tal-verifika minn aktar minn 30 ċiklu ta 'aġġustament għal 5-10 ċiklu ta' spezzjoni.

L-Ewwel-Iċċekkja Dimensjonali tal-Artikolu

Wara l-ewwel 10-15-il borża tal-prova, l-operatur jiċċekkja l-wisa ', it-tul, il-pożizzjoni tal-manku u l-wisa' tas-siġillar tal-borża mal-folja tal-ispeċifikazzjonijiet. Il-lista ta' kontroll tal-ewwel artikolu fil-paġna - mimlija fi 3–4 minuti - turi jekk xi partijiet jeħtieġu aktar xogħol qabel il-produzzjoni sħiħa. Mingħajr kontrolli strutturati bħal dawn, ħafna drabi l-problemi jinstabu aktar tard fil-ġirja meta jinħela aktar materjal.

Test tal-Ġbid tas-Saħħa tas-Siġill

Test tal-qoxra manwali ta 'malajr isir fuq is-siġill tal-ġenb u s-siġilli tal-arkata biex jiċċekkja s-saħħa tas-siġill qabel ma tibda l-produzzjoni sħiħa. Ikun jieħu inqas minn minuta. Tipprevjeni l-pakketti artab kollha milli jaslu lill-klijenti.

Pass 6 - Iddokumenta u Issostni l-Qligħ

Il-bidla mgħaġġla mhix soluzzjoni ta' darba-. Jekk l-istandards ma jinżammux b'mod attiv, is-sitwazzjoni tmur għall-agħar. Hawn tliet drawwiet biex iżżomm il-ħsad tiegħek għaddej:

Traċċar tal-ħin tal-bidla: Irreġistra l-ħin tal-bidu (l-aħħar borża tajba tal-ordni preċedenti) u l-ħin tat-tmiem (l-ewwel borża tajba tal-ordni l-ġdida) ta’ kull tpartit. It-tpinġija ta’ din id-darba f’grafika ta’ kull ġimgħa tista’ turi drift, issib kombinazzjonijiet ta’ daqsijiet ta’ problemi, u turi kif it-titjib jista’ jgħin.

Folji ta' bidla standardizzati: Proċess ta'-paġna, pass--pass- biex tbiddel kull bidla fid-daqs-inklużi l-valuri kollha tal-post, is-settings tat-temperatura u l-passi tal-kontroll-jelimina l-ħtieġa għall-memorja tal-operatur. Dan jiżgura li jittieħdu l-istess passi għax-xiftijiet kollha.

Kontrolli regolari tal-moffa: Forom ta 'punch blunt jew hot spots fuq il-bar tas-siġill jistgħu jwasslu għal testijiet ripetuti u ħinijiet itwal ta' sostituzzjoni. L-ippjanar tal-kontrolli u t-tiswijiet tal-għodda bbażati fuq l-għadd taċ-ċiklu, aktar milli meta ċ-ċiklu jiġi interrott, jipprevjenu żieda gradwali fil-ħin tal-bidla hekk kif l-għodda tixjieħ.

Miri realistiċi tal-Ħin tal-Bidla

B'dawn is-sistemi mtejba fis-seħħ, miri ta' żmien realistiċi għas-sostituzzjoni tal-boroż huma kif ġej:

Dawn it-tnaqqis ifissru ħin reali ta' produzzjoni żejda. Is-sostituzzjoni ta' 8 magni fil-ġimgħa tnaqqas il-ħin medju tal-bidla b'60 minuta u żżid il-ħin tal-magni bi tmien sigħat fil-ġimgħa. Huwa simili li żżid shift ta 'produzzjoni sħiħa.

Konklużjoni

Il-bidla mgħaġġla tad-daqs tal-Magni tal-Borża tax-Xiri mhijiex primarjament kwistjoni ta 'hardware. Din hija kwistjoni tad-disinn tal-proċess. Il-kompiti interni u esterni tal-metodu SMED, jistandardizza l-bidliet tal-moffa b'għodda ta' rilaxx ta'-malajr, juża wirjiet tal-pożizzjoni diġitali, u jistabbilixxi passi ta' verifika għal kważi kull magna tal-borża tax-xiri. Ma jimpurtax kemm hi antika l-magna, irrispettivament minn dak li jikkontrollaha. Titjib żgħir f'kull pass jogħla għal bidla ġenerali qtugħ 50 – 70%. Dawn it-tnaqqis jissarrfu f'aktar ħin ta 'produzzjoni u kunsinna ta' ordnijiet aktar mgħaġġla.

Għal dawk li jfasslu l-ippakkjar flessibbli li jservu klijenti b'daqsijiet differenti ta' boroż, ħafna drabi jkun iktar kost-effettiv li jinvesti f'metodi ta' bidla milli jixtru aktar magni.

Referenzi Primarji:

• Shingo, Shigeo - Rivoluzzjoni fil-Manifattura: Is-Sistema SMED, Produttività Press, 1985
• ASTM F88 - Metodu tat-Test Standard għall-Qawwa tas-Siġill ta 'Materjali ta' Barriera Flessibbli
• ASTM D882 - Metodu tat-Test Standard għall-Proprjetajiet Tensili ta' Folji tal-plastik irqiq
• ISO 23125 - Għodod tal-Magni: Magni tat-Tidwir - Rekwiżiti ta' Sigurtà (referenza ta' kklampjar ta' għodda ta' rilaxx-malajr)
• ASTM D996 - Terminoloġija Standard ta' Ambjenti ta' Ippakkjar u Distribuzzjoni
• MT 15593 - Makkinarju tal-Ippakkjar: Rekwiżiti ta' Iġjene u Sigurtà għal Applikazzjonijiet ta' Kuntatt mal-Ikel