Kif Magni li Tagħmel Trash Bag Iżżid il-Produttività?

Fil-proċess tal-produzzjoni tal-borża taż-żibel, l-effiċjenza tal-produzzjoni mhix biss il-veloċità tal-magna. Linja li taħdem b'250 dawra kull minuta xorta tista 'titlef 30 fil-mija tal-produzzjoni potenzjali tagħha. Dan it-telf huwa dovut għal microdowntime, rifjut ta' ħela u ħinijiet twal ta' bidla. Il-metodi biex tittejjeb il-produttività attwali ta 'Magni tal-Għamla tal-Borża taż-Żibel jinkludu inġinerija tal-ħardwer, softwer tal-kontroll u disinn tal-proċess. Biex nifhmu dawn il-metodi, jeħtieġ li nħarsu lejn l-ogħla veloċità tal-magna. Irridu nifhmu kif il-magni jeliminaw tipi speċifiċi ta 'telf li jfixklu l-produttività.

Riżultat Teoretiku u Produttiv li jiddistingwi

L-ewwel regola tal-analiżi tal-produttività hija li l-veloċità nominali u l-produzzjoni attwali rarament huma l-istess. L-Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni, permezz tal-ISO 22400-2 dwar indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni għall-operazzjonijiet tal-manifattura, tiddefinixxi din id-differenza mal-Effettività Ġenerali tat-Tagħmir, jew OEE. OEE timmultiplika d-disponibbiltà, il-prestazzjoni, u r-rati ta 'kwalità. Pereżempju, magna stmata għal 200 borża kull minuta għandha 12 fil-mija waqfien. Hija taħdem b'85 fil-mija tal-ogħla veloċità tagħha biex timmaniġġja l-varjazzjoni tal-materjal. U jagħmel 4 fil-mija barra-prodott mill-ispeċifikazzjoni. Din il-magna għandha OEE ta 'madwar 63 fil-mija. Allura 37 fil-mija tal-kapaċità teoretika tagħha tintilef.

Magna moderna li tagħmel il-borża taż-żibel tiffissa kull waħda minn dawn it-tliet żoni ta 'telf b'soluzzjonijiet speċifiċi ta' inġinerija. Ma tiddependix fuq l-operatur biex iħares u jnaqqas it-telf. It-taqsimiet li jmiss iħarsu lejn kif il-magna tnaqqas kull tip ta 'telf.

Arkitettura tas-Siġillar Tandem għall-Irduppjar tat-Throughput

L-aktar mod dirett biex tittejjeb il-produttività huwa li tbiddel id-disinn tal-magna, mhux biex tagħmilha taħdem aktar malajr. Linja ta 'produzzjoni ta' borża taż-żibel qodma tuża stazzjon mitbuq. Kull magna f'dan l-istazzjon tipproċessa borża. Kull ċiklu għandu passi. Is-siġilli jagħlqu. Agħlaq f'160-200 grad għal 0.15-0.4 sekondi. Imbagħad iftaħ. Il-film imbagħad imexxi t-tul ta 'borża 'l quddiem. Iċ-ċiklu sħiħ jieħu 0.4–0.6 sekondi. Dan jillimita l-produzzjoni għal madwar 100-150 borża kull minuta.

Sabiex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, Magna li tagħmel il-borża taż-żibel tadotta apparat tas-siġill tas-serje. Dan ifisser li jalterna bejn żewġ stazzjonijiet tas-siġillar. L-Istazzjon B qed imexxi l-film u qed jipprepara biex jagħlaq meta l-Istazzjon A kien f'ħin ta' waqfien. Iż-żewġ stazzjonijiet jaqsmu l-istess triq tal-films. Iżda waħda waħda jaħdmu f'pożizzjonijiet differenti tal-borża. Dan irdoppja l-produzzjoni għal 250–350 borża kull minuta. Dan mhux se jnaqqas bin-nofs it-tul tal-waqfa. Dan huwa importanti għaliex waqfa ta 'inqas minn 0.15 sekondi ddgħajjef is-siġill.

Is-Soċjetà tal-Inġiniera tal-Plastik (SPE) għandha dokument tekniku dwar is-siġillar tal-film tal-polyethylene b'veloċità għolja-. Il-karti juru li f'temperaturi normali tas-siġill, ħin ta 'residenza ta' inqas minn 0.12 sekondi ma jippermettix li l-ktajjen tal-polimeru jitħalltu bis-sħiħ mas-siġill kollu. Dan inaqqas is-saħħa tal-qoxra b'25-35 fil-mija. Id-disinn tas-serje jżomm ħin ta 'waqfien tajjeb. Fl-istess ħin, jirdoppja n-numru ta 'siġilli ġġenerati kull minuta bil-ħin tal-magna. Dan irriżulta f'żieda ta' 95 fil-mija fil-produttività netta fuq disinn ta' waqfien wieħed-. Din iż-żieda qieset xogħol ta’ manutenzjoni addizzjonali fit-tieni sit.

Servo-Indiċjar tal-Films Immexxi u Profiling ta' Aċċelerazzjoni

Mekkaniżmu ta 'propulsjoni tal-film irqiq jiġbed il-film permezz ta' stazzjonijiet tas-siġillar, perforazzjoni u qtugħ. Is-sistema kienet kawża ewlenija tar-restrizzjonijiet tal-veloċità u l-varjabbiltà tal-prodott. Indiċiers immexxija minn cam mekkaniċi għandhom mudelli ta 'aċċelerazzjoni fissi. Huma poġġew tikketta towering fuq il-film tal-polyethylene. Jerk hija r-rata ta 'bidla fl-aċċelerazzjoni. Dan jikkawża li l-membrana tistira, tibdel il-wisa ', u xi kultant tkisser il-veloċità b'aktar minn 150 dawra kull minuta.

Indexers servo misjuqa jissostitwixxu kammijiet bi profil ta 'cam elettroniku programmabbli. Dan il-profil huwa maħżun fil-kontrollur tal-moviment. Il-mutur servo isuq pari ta 'rombli ta' preċiżjoni. Dawn iċ-ċilindri huma ġeneralment 120-150 mm dijametru. Huma miksija bil-krom-u għandhom finitura tal-wiċċ ta' Ra 0.2-0.4 mikron. Ir-romblu jżomm il-film sewwa u jimxi 'l quddiem skond it-tul stabbilit tal-borża. Jużaw il-kurva ta' aċċelerazzjoni tal-kurva S- biex jillimitaw l-ispinta. L-IEEE Transactions on Industrial Electronics studjaw dan. Ir-riżultati juru li l-profil tal-moviment tal-kurva S jista 'jnaqqas il-proporzjon tal-ogħla tensjoni tal-film b'40 fil-mija meta mqabbel mal-profil ta' aċċelerazzjoni kostanti bl-istess veloċità ċiklika. Dan jippermetti li l-magna topera b'rata ta' 250+ kull minuta fuq film LLDPE ta' 12 μm mingħajr ma taqbeż il-limitu elastiku tal-film.

Is-servo indexer għandu preċiżjoni ta '±0.3 mm għall-ippożizzjonar tat-tul tal-borża. Din l-eżattezza hija importanti għaliex varjazzjonijiet fit-tul tal-borża jistgħu jaffettwaw il-passi li jmiss. Jekk il-borża tal-karti tinqata 'aktar minn 2mm fit-tul, il-kartuna tal-ippakkjar ta' 500 borża hija twila wisq. Jekk il-borża tad-drapp tinqata 'b'2mm, id-daqs tal-borża tad-drapp ma jissodisfax ir-rekwiżiti. Id-Diviżjoni tal-Konverżjoni ta 'TAPPI tgħid li r-ripetibbiltà dimensjonali kienet fi ħdan ± 0.5 mm u r-rata ta' skart tal-volum tnaqqset b'60-70 fil-mija meta mqabbla ma 'tolleranzi ta' ± 2 mm.

Qlib Awtomatizzat tar-Roll bi Splice Flying

Il-bidla tar-romblu hija waħda mill-akbar kawżi ta 'waqfien mhux ippjanat fil-proċess tal-boroż. Ir-roll standard ta '500kg huwa wiesa' 1,200 mm u l-film LDPE ta '15 μm huwa ta' madwar 28,000 metru lineari. Dak huwa biżżejjed għal madwar 35,000 borża standard ta '800mm. B'250 borża fil-minuta, tista' tispiċċa bla rollijiet f'madwar 140 minuta. Allura hemm 8-10 bidliet fil-volum għal kull shift.

Ir-rewinding manwali jieħu 8–15-il minuta kull darba. Int trid twaqqaf il-magna, oħroġ il-qalba vojta, tgħabbiha f'tanbur ġdid, tgħaqqad id-denb tal-film bil-wajer li jaħdem, u rethread. Dan huwa ekwivalenti għal 60-120 minuta ta' produzzjoni mitlufa għal kull xift. Dawk li jfasslu l-boroż taż-żibel b'magni awtomatiċi tal-coiling iqassru l-ħin ta 'kull bidla għal 30-45 sekonda. Hija spliced ​​b'veloċità sħiħa.

Hekk taħdem is-sistema tal-fly-tipping. Il-pożizzjoni sekondarja tat-twaħħil żżomm ir-roll ta 'sostituzzjoni lest. It-tarf ta 'quddiem tiegħu kien assigurat b'duct tape. Is-sensor tal-lejżer jiskopri dan meta d-dijametru tar-romblu li jaħdem jilħaq il-minimu stabbilit. sistema ta 'kontroll imbagħad tħaffef ir-roll standby biex taqbel mal-veloċità tal-linja. Hija tagħfas il-stick tal-mużajk sħun kontra l-punt ta 'koinċidenza. Qatt ix-xibka l-antika. Dan kollu jiġri fi 2-3 sekondi. Il-magni qatt ma jieqfu.

L-Assoċjazzjoni Ewropea tal-Organizzazzjonijiet tar-Riċiklaġġ u l-Irkupru tal-Plastik (EPRO) għandha dejta ta’ valutazzjoni komparattiva operattiva għal konvertituri tal-films flessibbli. Id-dejta turi li s-sistema ta 'splicing awtomatizzata naqqset il-ħin ta' waqfien medju għal kull shift minn bidliet fir-roll 85 - 92 fil-mija. Dan jista 'jirrestawra 50-100 minuta ta' ħin ta 'produzzjoni għal kull shift.

Sejbien ta' Difetti Inline u Korrezzjoni ta' Loop-Magħluq

Telf tal-kwalità huwa borża magħmula minn speċifikazzjonijiet li għandhom jintremew jew jinbiegħu fi grad aktar baxx. Dawn tipikament jammontaw għal 3-6 fil-mija tal-produzzjoni tal-magni mingħajr spezzjoni inline. Fuq il-linja tal-ferroviji ta' 250+ veloċità għolja-siegħa, kwistjoni ta' kwalità li ma tibqax innotata anke għal 90 sekonda rriżultat fi 375 borża ħażina.

Is-sistema moderna ta 'skoperta tal-viżjoni tal-magni għandha żewġ punti ewlenin.

Seal Check juża kamera ta' skanjar ta' 2,048 – 4,096 pixels ta' -wajer ta' riżoluzzjoni-għoli. Il-kameras se immaġni tas-siġill tal-qiegħ hekk kif isir. Is-sistema iċċekkja l-uniformità tal-wisa' tas-siġill. Isib fużjoni mhux kompluta, jew kesħa. Isib ukoll kontaminazzjoni bħal partiċelli tal-ġel jew trab maqbuda fis-siġill. L-Assoċjazzjoni għat-Teknoloġiji tal-Ippakkjar u l-Ipproċessar (PMMI) qalet li l-immaġini termali inline bl-użu ta 'dawl viżibbli skoprew 98 fil-mija tad-difetti tas-siġill b'veloċitajiet ta' aktar minn 300 borża kull minuta.

L-ispezzjoni tal-perforazzjoni tuża t-tieni kamera. Il-kamera tiċċekkja l-fond u l-uniformità tal-perforazzjoni. Titqib ikkawżat minn borża tat-tourniquet baxx. Ferita fil-fond wisq tikkawża boroż tiċrita prematura fit-tgeżwir. Is-sistema tkejjel il-ħxuna tal-pont tal-materjal li jifdal f'kull punt ta 'perforazzjoni. Huwa jimmarka boroż barra mill-medda ta' tolleranza ta' 0.5 -1.5 mm.

Meta jiġi skopert difett, is-sistema mhux biss iddoqq l-allarm. Tibgħat id-data tal-kejl lura lill-kontrolluri tas-siġillar u tal-perforazzjoni. Jekk it-temperatura tas-siġill tkun baxxa wisq u l-fużjoni mhix kompluta, il-kontrollur awtomatikament jgħolli l-punt ta 'l-issettjar 2 – 3 gradi C. Jekk il-fond tal-perforazzjoni huwa baxx wisq, l-aġġustament tas-servo tal-fond tax-xafra 0.02 mm. Din il-korrezzjoni ta' ċirku-magħluq hija approvata skont l-Artikolu 8.5.1 tal-qafas tal-ġestjoni tal-kwalità ISO 9001 dwar ir-riżultat tal-proċess ta' kontroll. Inaqqas l-iskart-relatat mal-kwalità minn 3–6 fil-mija għal inqas minn 0.5 fil-mija. Dan huwa ekwivalenti għal 6 – 12-il minuta ta' produzzjoni żejda fis-siegħa.

Għodda ta'-Bidla ta' malajr għall-Produzzjoni b'-Format Multi

Hekk kif il-linja tat-trashbags tespandi, hekk se jespandu daqsijiet, bħal minn basktijiet tal-kċina ta' 20-litru għal bin liners ta' 240 litru. Il-gauges ivarjaw ukoll, minn boroż irqaq ta '12-il mikron għal dawk heavy-duty ta' 35 μm. U stili differenti, bħal siġill ċatt, siġill stilla, biż-żippijiet, siġill, eċċ. Għalhekk, il-bidla malajr bejn dawn it-tipi hija fattur ewlieni fl-output.

L-SMED il-metodu SMED mill-Assoċjazzjoni tal-Ġestjoni tal-Ġappun. Ħafna fabbriki jużawha biex jaqilbu l-impjiegi. SMED jaqsam il-ħin tas-setup f'żewġ partijiet. Is-settings interni jfisser li l-magna kellha tieqaf. Issettjar estern ifisser li tista 'tkun lest hekk kif il-magna tibqa' taħdem. Magna li tagħmel il-boroż taż-żibel li ssegwi r-regoli SMED għandha dawn il-karatteristiċi.

• Siġilli ta' rilaxx ta'-malajr bl-użu ta' lieva tal-kam lock minflok bolt cutters. B'riżultat ta' dan, il-ħin meħud għall-iskambju tal-barcodes tnaqqas minn 20 minuta għal inqas minn 3 minuti.
• Karretti tal-għodda fil-post bil-quddiem. Huma jżommu l-vireg tas-siġill tal-format li jmiss, xfafar tal-perforazzjoni, u pjanċi li jintwew dritt fil-magna. Huma stabbiliti fil-ġirja attwali.
• Servo aġġustamenti skond ir-riċetta. It-tul, il-wisa 'tiwi u l-pożizzjoni tal-perforazzjoni ta' dawn il-boroż ta 'kontroll. PLC se jsejjaħhom f'ħames sekondi. U m'għandux bżonn bidla mekkanika.
• Il-punti ta 'konnessjoni tal-binarji ta' gwida bil-kamin u l-istazzjonijiet tat-twaħħil tat-tejp huma kodiċi tal-kulur. Għalhekk, l-operatur m'għandux għalfejn iħares lejn xi manwal biex isib u jgħaqqad il-mogħdija korretta.

Ir-regoli tal-ISO 22400-2 OEE huma użati mill-Istitut tal-Prestazzjoni tal-Manifattura. Huma sabu li l-magni tal-borża bbażati fuq SMED setgħu jibdlu l-format kollu f'sitt sa 10 minuti. Dan jinkludi kontrolli tal-kwalità tal-ewwel oġġett. Iżda l-magna medja tieħu 30-45 minuta. Għal pjanti li l-format 4-6 jinbidel għal kull shift, tista 'tiffranka 90-180 minuta ta' ħin tax-xogħol.

Manutenzjoni Predittiva u Disponibbiltà tat-Tagħmir

Perijodi ta' waqfien mhux ippjanat jiġi minn ħsara fil-komponent. Pereżempju, il-bearings jeħlu, il-ħiters tas-siġill jinħarqu, jew xafra tal-perforazzjoni jintlibsu. L-għeluq weġġa' l-produttività l-aktar. Għax jiġri mingħajr twissija. Trid issib il-problema qabel ma tkun tista' ssolviha.

L-Istitut tas-Soċjetà tal-Inġiniera tal-Manifattura ħareġ xi dejta. Il-ħin ta 'waqfien mhux ippjanat għall-Packers ħa 45 sa 90 minuta mill-waqfien biex jerġa' jibda, id-dejta wriet. Id-dijanjosi waħedha tieħu 25-40 minuta.

Il-manutenzjoni predittiva ssolvi din il-problema. Ġie jiċċekkja s-saħħa tal-partijiet. Jagħti twissija meta parti tmur għall-agħar iżda ma tfallix. Id-doveri u l-affarijiet li ma taqbilx ta' maker tal-Magni tal-Għamla tal-Borża taż-Żibel jinkludu:

Is-sensuri tal-vibrazzjoni hija mmuntata fuq il-bearing tal-istazzjon tas-siġillar. Is-sensuri tal-aċċelerazzjoni jkejlu l-mudelli tal-vibrazzjoni tal-bearings. Meta tibda t-tiġrija-tqaxxir tal-bearings, il-frekwenza tal-vibrazzjoni tinbidel ovvjament. Il-bidla tista 'tiġi skoperta bejn 200 u 400 siegħa ta' xogħol qabel ma l-bearing jinkiser kompletament. Dan jikkonforma mar-regoli ISO 10816 għall-ispezzjoni tal-vibrazzjoni mekkanika. Din it-twissija bikrija tagħtik ħin biex tibdel il-bearings waqt waqfa skedata għall-manutenzjoni.

Iċċekkja r-reżistenza tal-heater tas-siġill permezz tal-monitoraġġ. Is-siġill fih skartoċċ heaters. Hekk kif il-ħiters jixjieħu, ukoll ir-reżistenza tagħhom. Billi tħares lejn ix-xejriet tar-reżistenza, tista 'tara meta l-ħiters qed joqorbu lejn it-tmiem ta' ħajjithom. Dan jipprevjeni t-temperaturi tas-siġill milli jaħdmu ħażin waqt iċ-ċirkolazzjoni. Jekk dan in-nuqqas seħħ, ikun jikkawża mijiet ta 'siġilli miksura qabel ma kwalunkwe operatur innutat.

It-truf tax-xafra tal-perforazzjoni-kienu wkoll taħt sorveljanza. Iżda f'ħafna każijiet, is-sensor ma jistax jiġi mmuntat direttament fuq ix-xafra. Minflok, tkejjel il-forza meħtieġa għas-siluwetti. Din il-forza tinqara mill-feedback tat-torque tas-sistema servo mmexxija minn vane. Ix-xafra titbat u l-forza tiżdied. Meta t-torque huwa 15 - 20 fil-mija ogħla min-normal, dan ifisser li x-xfafar jeħtieġ li jiġu sostitwiti. Allura tista 'tippjana li tħinha jew tissostitwiha, aktar milli tistenna li l-kwalità tal-qatgħa tiddeterjora u mbagħad tirranġaha.

Istati Uniti Uniti. L-Uffiċċju tal-Effiċjenza tal-Enerġija u l-Enerġija Rinnovabbli tad-Dipartiment tal-Enerġija jipprovdi gwida dwar l-affidabbiltà tas-sistema tal-manifattura. Jgħid li l-manutenzjoni ta' tbassir ta' apparat artab-ippakkjat jista' jnaqqas il-ħin ta' waqfien mhux ippjanat b'35–45 fil-mija. Huma jnaqqsu wkoll l-ispejjeż tax-xogħol tal-manutenzjoni b'20-30 fil-mija meta mqabbla mal-manutenzjoni passiva.

Ġestjoni tal-Enerġija u Produttività Sostenibbli

Produttività ogħla tista 'tuża aktar enerġija. Dan jista' jnaqqas it-tfaddil tiegħek. Dan jgħodd speċjalment fejn il-prezzijiet tal-elettriku huma għoljin jew jiġu imposti taxxi fuq il-karbonju. Magna li tagħmel il-borża taż-żibel għandha l-karatteristiċi li tiffranka l-enerġija u timmaniġġja l-konsum tal-elettriku.

• Servo ibbrejkjar riġenerattiv huwa wieħed mill-karatteristiċi. il-film-servo indiċjar jonqos minn veloċità sħiħa għal żero f'kull ċiklu, il-mutur isir ġeneratur. Jibgħat l-enerġija kinetika lura lejn ix-xarabank DC. Fuq magni veloċi li jaħdmu aktar minn 250 ċiklu kull minuta, din l-enerġija riċiklata tista 'tilħaq 15-25 fil-mija tal-ħtieġa totali ta' enerġija tas-sistema servo.
• Il-kontroll tal-backup tas-siġill huwa funzjoni oħra. Waqt bidliet fir-roll, bidliet fil-format, jew waqfiet qosra tal-produzzjoni, it-temperaturi tas-siġill jinżammu f'85-90 fil-mija tal-punt tal-issettjar tax-xogħol. Mhux dejjem tinżel għat-temperatura tal-kamra. Iċ-Ċentru Konġunt tar-Riċerka (JRC) tal-Kummissjoni Ewropea għandu dokument ta' referenza dwar il-konverżjoni tal-film tal-polimeru. Il-modalità standby tnaqqas il-ħin li tieħu biex issaħħan mill-ġdid il-bar tas-siġill minn 4-6 minuti għal inqas minn 60 sekonda, qal. Juża 40 fil-mija inqas enerġija mit-tisħin mill-ġdid sħiħ.
• Jintuża wkoll it-tidwib b'-adeżiv fuq talba. Għal magni li jużaw tejp li jwaħħal biex jagħmlu boroż tal-qafla, il-kolla tiġi pproċessata f'lottijiet żgħar ta' 50 – 100 gramma bl-użu ta' sistema ta' tidwib bis-sħana fuq -talba. Huma ma tank sħiħ ta '5 litri f'170 il-ħin kollu. Dan inaqqas il-konsum tal-enerġija tas-sistema adeżiva b'35-40 fil-mija.

Konklużjoni

L-effiċjenza ta 'aa Garbage Bag Making Machine maker ġejja minn ħafna affarijiet li jaħdmu flimkien. Dawn jinkludu d-disinn tal-magna (bħal siġillar tandem), kontroll tal-moviment (indiċjar tal-kurva S-driven servo-s-), awtomazzjoni (bidliet fl--shear roll), kontroll tal-kwalità inline (korrezzjoni ta' ċirku magħluq{{5}ibbażat fuq viżjoni-), metodi operattivi (SMED-ibbażat fuq ippjanar tal-monitoraġġ tal-enerġija u tal-vibrazzjoni) (ibbażat fuq l-ippjanar tal-vibrazzjoni u l-manutenzjoni tal-vibrazzjoni) użu (ibbrejkjar riġenerattiv u kontroll tat-temperatura backup).

Kull parti magħmula għal tip differenti ta 'telf. Dawn it-tipi ta' telf huma mill-qafas OEE. Huma użabilità, prestazzjoni u kwalità. U l-effetti ta 'dawk il-partijiet mhux biss jammontaw. Immoltiplika t-tnejn.

Pereżempju, jekk magna żżid kull żona ta 'telf bi 15 fil-mija, il-produttività totali tiżdied madwar 55 fil-mija. Mhux 15 fil-mija. Dan jiġri għaliex meta l-prestazzjoni u l-kwalità wkoll jitjiebu, jibqa 'aktar ħin għall-produzzjoni.

Huwa Dan l-effett ta' multiplikazzjoni li jagħmel sistema ta' inġinerija tal-produttività reali-differenti minn waħda aktar veloċi.
 

Referenzi

• ISO 22400-2:2014.Sistemi ta' awtomazzjoni u integrazzjoni - Indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni (KPIs) għall-ġestjoni tal-operazzjonijiet tal-manifattura - Parti 2: Definizzjonijiet tal-KPI.
• Soċjetà tal-Inġiniera tal-Plastik (SPE).Il-Proċedimenti tal-Konferenza ANTEC - Ħin ta' Dwell u Saħħa tas-Siġill fl-Issiġillar tal-Films tal-Polyethylene b'Veloċità Għolja-.
• IEEE.Tranżazzjonijiet fuq Elettronika Industrijali - S-Profili tal-Moviment tal-Kurva għall-Indiċjar tal-Films Flessibbli.
• TAPPI Diviżjoni tal-Konverżjoni.Linji Gwida Tekniċi għar-Ripetibbiltà Dimensjonali fil-Konverżjoni tal-Films.
• Assoċjazzjoni Ewropea tal-Organizzazzjonijiet tar-Riċiklaġġ u l-Irkupru tal-Plastik (EPRO).Data ta' Benchmarking Operazzjonali għal Konvertituri tal-Films Flessibbli.
• Assoċjazzjoni għat-Teknoloġiji tal-Ippakkjar u l-Ipproċessar (PMMI).Teknoloġiji ta' Spezzjoni Inline għal Linji ta' Ippakkjar ta'-Veloċità Għolja.
• ISO 9001:2015.Sistemi ta' ġestjoni tal-kwalità - Rekwiżiti.
• Assoċjazzjoni tal-Ġestjoni tal-Ġappun.Metodoloġija u qafas ta' implimentazzjoni ta' -Skambju ta' Minuta Uniku ta' Mejju (SMED).
• Istitut tal-Prestazzjoni tal-Manifattura.Studji ta' Benchmarking OEE għall-Konverżjoni ta' Tagħmir.
• Soċjetà tal-Inġiniera tal-Manifattura (SME).Studji ta' Każ ta' Manutenzjoni Predittiva f'Ippakkjar Flessibbli.
• ISO 10816.Vibrazzjoni Mekkanika - Evalwazzjoni tal-Vibrazzjoni tal-Magni permezz ta' Kejl fuq Partijiet mhux-Rotating.
• Dipartiment tal-Enerġija tal-Istati Uniti - Uffiċċju tal-Effiċjenza tal-Enerġija u l-Enerġija Rinnovabbli.Gwida ta' Affidabilità u Manutenzjoni tas-Sistemi tal-Manifattura.
• Ċentru Konġunt tar-Riċerka tal-Kummissjoni Ewropea (JRC).Dokument ta' Referenza tal-BAT għall-Industrija tal-Konverżjoni tal-Films tal-Polymer.