Kif AT-Magni li Jagħmel il-Basktijiet tal-Plastik tal-Qomos Awtomatizza l-Produzzjoni tal-Immaniġġjar-Taqta' Boroż?

Idħol f'kull supermarket, ħanut tal-konvenjenza, jew suq tat-triq kullimkien fid-dinja, u l-borża li tingħatalek waqt iċ-checkout hija kważi ċertament borża ta' t-qomos - il-borża tal-manku maqtugħ tad-die-biż-żewġ qatgħat mgħawġa fin-naħa ta' fuq li jagħtuha isimha. Wara kull waħda minn dawk il-boroż hemm magna li ssiġillat, maqtugħa, f'munzelli, u magħduda fi kwistjoni ta 'sekondi. Nifhmu kif dakT-Magni li Nagħmlu boroż tal-plastik tal-qomosawtomat il-proċess kollu jispjega għaliex dan il-format tal-borża jiddomina l-ippakkjar tal-bejgħ bl-imnut globali.

X'Inhi T-Borra tal-Qomos u Għaliex Tgħodd l-Awtomazzjoni?

AT-borża tal-qomos - imsejħa wkoll borża ta' vest, borża singlet, jew die-borża tal-manku maqtugħ - hija borża tal-film tal-polyethylene bi:

Siġill tal-qiegħ (jew siġilli tal-ġenb fuq varjanti gusseted)

Żewġ cutouts simetriċi mgħawġa fin-naħa ta 'fuq li jiffurmaw il-manki tal-ġarr

Arkata ta 'fuq magħluqa bejn il-pumi

Il-ġeometrija hija sempliċi, iżda l-produzzjoni tagħhom f'volumi kummerċjalment vijabbli bl-idejn mhix. Operazzjoni tal-bejgħ bl-imnut ta'-daqs medju tista' tgħaddi minn 50,000–200,000 borża kuljum. L-awtomatizzazzjoni tas-sekwenza tas-siġill, il-qtugħ, u l-munzell fuq magna-mibnija apposta hija li tagħmel l-ispejjeż għal kull-borża ta' frazzjonijiet ta' ċenteżmu ekonomikament miksuba.

Il-Materja Prima: Konfigurazzjoni tal-Film Roll

T-Magni li Nagħmlu boroż tal-plastik tal-qomos Awtomatizza ibda bipoġġi-tubi ċatti tal-polyethyleneferita fuq roll. Dan huwa diġà tubu ta' film - żewġ saffi ssiġillati fiż-żewġ truf - aktar milli folja ċatta. Id-dijametru tat-tubu, meta ċċattjat, jikkorrispondi mal-wisa 'tal-borża lest flimkien ma' marġni żgħir.

Speċifikazzjonijiet komuni tal-film:

L-HDPE huwa bil-bosta l-materjal dominanti għall--basktijiet tal-flokkijiet - li jipproduċi l-borża karatteristika mqarqana, kemmxejn opaka li tidher fil-biċċa l-kbira tal-kaxxi tal-merċa. L-ebusija ogħla tagħha fil-gauge aktar baxx (ħajt irqaq) hija ideali għall-boroż tal-manku minħabba li l-qtugħ tal-manku jeħtieġ li jġorr tagħbija mingħajr tiċrit. LLDPE jew film imħallat jintuża fejn iċ-ċarezza jew irtubija hija aktar importanti mill-ebusija.

It-tubu joħroġ mir-romblu permezz ta' asistema ta 'kontroll tat-tensjoni u t-tbattil tal-film- rombli taż-żeffiena u mekkaniżmu tal-ibbrejkjar fuq ix-xaft tar-romblu li jżommu t-tensjoni tal-film konsistenti irrispettivament mid-dijametru tar-romblu li jonqos hekk kif ir-romblu jonqos. Tensjoni inkonsistenti hija waħda mill-kawżi primarji ta 'allinjament ħażin tas-siġill u jimmaniġġjaw -żbalji ta' reġistrazzjoni maqtugħin, għalhekk dan l-istadju huwa aktar kritiku milli jidher.

Pass 1 - Tmigħ u Reġistrazzjoni tal-Films

Mill-istazzjon tar-riħ, it-tubu lay-ċatt jivvjaġġa minn serje ta'rombli gwida u vireg tal-ispreaderli jżommu ż-żewġ saffi ċatti, allinjati, u ħielsa mit-tikmix-qabel jidħlu fl-istazzjon tas-siġillar.

Fuq magni bilkapaċità ta' reġistrazzjoni tal-istampar, sensor tal-fotoċellula jaqra marki stampati fuq il-film (imsejħa marki ta 'l-għajnejn jew marki ta' reġistrazzjoni) u jissinkronizza l-pożizzjoni tas-siġill u l-qatgħa max-xogħol ta 'l-arti stampat. Dan jiżgura li logo, isem tad-ditta, jew disinn stampati minn qabel -jinżlu fil-pożizzjoni korretta fuq kull borża lesta aktar milli riesqa meta mqabbla mal-linja tas-siġill.

Għal film mhux stampat, ir-reġistrazzjoni hija bbażata biss fuq is-settjar tat-tul tal-għalf tal-mutur servo jew stepper tal-magna. Il-film jimxi 'l quddiem distanza fissa kull ċiklu, u dik id-distanza hija stabbilita mit-tul mixtieq tal-borża.

Pass 2 - Formazzjoni tas-Siġill tal-Qiegħ

Is-saħħa tal-borża tat-T-qomos tiddependi fuq is-siġill tal-qiegħ. Il-magna tagħmel dan is-siġill billi tagħfas bar tas-siġillar imsaħħan kontra l-film għal ħin ta 'dwell stabbilit. Il-bar tas-siġillar għandha elementi ta 'tisħin ta' reżistenza ġewwa fiha. Kontrollur PID iżomm it-temperatura tal-bar stabbli, ġeneralment bejn 120-200 grad, skont it-tip u l-ħxuna tal-film.

Il-bar tas-siġillar fuq il-biċċa l-kbira tat-T-Magni tal-Magni tal-Plastik tal-Qomos Awtomatizzat għandha wiċċ bis-snien jew irrigat, mhux wiċċ ċatt. Il-forma bis-snien tagħmel tliet affarijiet:

Iżżid l-erja tal-wiċċ tas-siġill
Joħloq xoffa ta 'siġill minsuġa li tirreżisti t-tqaxxir miftuħ taħt tagħbija
Jgħin biex jimmaniġġja bidliet żgħar fil-ħxuna tal-film madwar il-wisa 'tal-web

Parametri tal-kwalità tas-siġill li l-operaturi jistgħu jikkontrollaw:

Temperatura tas-siġill - Temperatura ogħla tagħmel ir-rabta aktar b'saħħitha iżda tista' tinħaraq permezz ta' film irqiq. Temperatura aktar baxxa tista 'tikkawża siġilli kesħin li jinfetħu taħt tagħbija.

Dwell time - Dan huwa kemm il-bar tas-siġillar tmiss il-film. Normalment ikun 0.3–1.2 sekondi, skont il-ħxuna tal-film.

Pressjoni tas-siġill - Din hija l-pressjoni taċ-ċilindru tal-arja fuq il-bar tas-siġillar. Normalment ikun 0.4–0.7 MPa.

Fuqmagni misjuqa-servo, il-ħin ta 'dwell tas-siġill huwa kkontrollat ​​b'mod preċiż mill-profil tal-pożizzjoni tal-mutur servo. Fuq magni anzjani mmexxija mill-kam-, id-dwell hija funzjoni tal-ġeometrija tal-kam mekkanika u tista 'tiġi aġġustata biss billi jinbidlu l-profili tal-kam - kompitu ta' manutenzjoni sinifikanti.

Pass 3 - Perforazzjoni jew Qtugħ tas-Separazzjoni

Immedjatament wara li l-bar tas-siġill tikkuntattja l-film biex tifforma s-siġill tal-qiegħ, axafra tat-tqattigħ jew wajer sħunintegrat fi jew ħdejn il-bar tas-siġillar jifred il-borża ssiġillata mill-web tal-film kontinwu.

Żewġ mekkaniżmi ta 'qtugħ huma komuni:

1. Wajer sħun / Qtugħ tal-Wajer NichromeWajer ta 'reżistenza irqiq jgħaddi mill-wisa' tal-film parallel mal-bar tas-siġillar. Meta jiġi enerġizzat, jilħaq it-temperatura tat-tqattigħ kważi istantanjament u jiddewweb permezz tal-film. It-tarf maqtugħ huwa kemmxejn imdewweb, li jista 'jkun żvantaġġ kożmetiku fuq film ċar iżda jipprovdi separazzjoni nadifa.

2. Cold Blade Cut b'Xfer SerratedXafra mekkanika b'tarf bis-snien jippanċja l-film. Dan jipproduċi dehra tat-tarf aktar nadifa fuq film stampat iżda jeħtieġ sostituzzjoni perjodika tax-xafra u attenzjoni aktar qawwija għall-allinjament maqtugħ.

Fuq ħafna T-magni tal-boroż tal-qomos, il-bar tas-siġillar u l-element tat-tqattigħ jiffurmaw assemblaġġ integrat - l-operazzjonijiet tas-siġill u tal-qtugħ iseħħu fl-istess stroke tal-istampa, u jnaqqas il-ħin taċ-ċiklu. Il-film huwa ssiġillat fuq naħa waħda tax-xafra u l-qatgħa tifred il-borża biss-issiġillata mill-qiegħ futur tal-borża li jmiss.

Pass 4 - Immaniġġja Die Qtugħ (L-Operazzjoni ta' Definizzjoni)

Dan huwa l-pass li jiddistingwi magna tal-boroż ta' t-qomos minn magna sempliċi li tagħmel il-borża-. Wara li s-siġill tal-qiegħ jiġi ffurmat u t-tul tal-borża jinqata', in-naħa ta' fuq tal-borża - għadha mwaħħla mal-web tal-film f'dan l-istadju f'magni kontinwi, jew diġà separati fil-pass-u-magni ripetuti - jgħaddi taħt amanku die cutter.

Id-die cutter jikkonsisti minn:

A regola azzar die- die tat-tqattigħ b'forma-użanza bi profil tax-xafra li jaqbel maż-żewġ qtugħ tal-manku mgħawġa u l-arkata ta' fuq tal-borża

A pjanċa tal-qtugħ- wiċċ ċatt imwebbes li d-die tagħfas kontrih biex tlesti l-qatgħa miż-żewġ saffi tal-film

A mekkaniżmu tal-istampa pnewmatiku jew servo-attwatli jmexxi l-die isfel b'forza kkontrollata u veloċità

Il-proċess tat-tqattigħ tad-die:

• Il-film (jew borża separata) hija pożizzjonata sabiex in-naħa ta 'fuq tal-borża tkun allinjata taħt id-die
• L-istampa tmexxi d-die miż-żewġ saffi tat-tubu lay-ċatt fl-istess ħin
• Iż-żewġ toqob tal-manku u l-arkata ta' fuq maqtugħa-out huma mtaqqba f'daqqa waħda għall-istampa
• L-iskart maqtugħ (iż-żewġ cresants żgħar ta 'film mit-toqob tal-manku, u l-biċċa ta' l-arkata ta 'fuq) jinġabar u jitneħħa minnsistema ta 'estrazzjoni ta' skart- tipikament żennuna tal-vakwu jew conveyor tal--skart

Eżattezza tar-reġistrazzjonibejn il-linja tal-qiegħ tas-siġill u l-pożizzjoni die cut tal-manku tiddetermina jekk il-ftuħ tal-manku huwiex iċċentrat u fid-distanza korretta mit-tarf ta 'fuq. Fuq magni servo-ikkontrollati, din ir-reġistrazzjoni tinżamm għal ±1–2 mm matul il-produzzjoni. Fuq cam-magni misjuqa jew inqas preċiżi, drift ta '±3–5 mm huwa komuni fuq ġirjiet twal u jeħtieġ aġġustament manwali perjodiku.

Pass 5 - Stivar u Għadd

Boroż individwali qatra mill-istazzjon tat-tqattigħ tad-die fuq aconveyor tal-istivar jew labar tal-istivar. Ħafna mill-magni tal-boroż tal-flokkijiet jużaw asistema ta 'stacking ippinjat- żewġ pinnijiet tal-metall vertikali pożizzjonati biex jgħaddu mit-toqob tal-manku ta' kull borża hekk kif taqa', u jiżguraw li l-boroż kollha fil-munzell ikunu allinjati mal-manki reġistrati fl-istess pożizzjoni. Dan jagħmel il-munzelli lesti faċli biex jitgħabbew fuq xtillieri tal-wiri jew dispensers fil-kaxxi bl-imnut.

L-għadd huwa mmaniġġjat minn:

Sensor ottiku / fotoċellula- jiskopri kull borża hekk kif tgħaddi minn punt fiss fil-mogħdija tal-film jew fiż-żona tal-istivar

Counter mekkanikuintegrat mal-counter taċ-ċiklu tal-magna prinċipali

Meta jintlaħaq l-għadd issettjat minn qabel (komunement 50, 100, jew 200 borża għal kull munzell skont l-ispeċifikazzjoni tal-klijent), il-magna jew:

Tkeċċi awtomatikament il-munzell komplut għal trej tal-ġbir u jibda munzell ġdid

Jindika lill-operatur biex ineħħi l-munzell manwalment

Magni tal-aħħar-ogħla jinkludusistemi awtomatiċi ta' ħruġ ta' munzell u ta' trasferiment tal-conveyorli jippermettu tħaddim kontinwu mingħajr attenzjoni, b'munzelli kompluti mibgħuta lejn stazzjon tal-ippakkjar.

Pass 6 - Baling jew Ippakkjar

Filwaqt li mhux dejjem integrat fil-magna nnifisha, il-pass downstream fuq linji ta' produzzjoni għolja-huwabaling awtomatiku- sistema ta' kompressjoni li tagħfas numru definit ta' munzelli f'bala kompatta u tapplika ċinga jew tgeżwir. T-basktijiet tal-qomos jikkompressaw għal volumi żgħar ħafna minħabba l-ebusija tal-HDPE u l-ħajt irqiq, għalhekk id-densità tal-balal hija għolja. Bala tipika ta' 1,000 borża tal-qomos HDPE T-(daqs standard tal-merċa, ~12-il mikron) tiżen bejn wieħed u ieħor 0.8–1.2 kg u tokkupa bejn wieħed u ieħor 15–20 cm³ qabel il-kompressjoni.

Veloċità tal-Magni u Rati tal-Output

T-output tal-magna tal-borża tal-qomos jitkejjel fiboroż kull minuta (bpm). Ir-rati prattiċi tal-produzzjoni jiddependu fuq id-daqs tal-borża u l-ħxuna tal-film:

Konfigurazzjonijiet b'ħafna-korsija - fejn il-web tal-film hija wiesgħa biżżejjed biex tipproduċi żewġ boroż jew aktar ħdejn--ġenb - jimmultiplikaw output effettiv. Magna tal--korsija doppja li taħdem b'120 bpm għal kull korsija twassal 240 borża lesti kull minuta minn ċiklu ta' magna waħda, b'żewġ die cutters joperaw b'mod parallel.

Sistemi ta' Kontroll u Intelliġenza ta' Awtomazzjoni

Magni moderni tal-boroż tal-flokkijiet huma kkontrollati minn aPLC (Kontrollur Loġiku Programmabbli)bi touchscreen HMI. Operaturi jistabbilixxu u jimmonitorjaw:

• Tul tal-għalf tal-film (tul tal-borża)
• Issiġilla t-temperatura u l-ħin tal-waqfa
• Qtugħ tal-pressjoni tax-xafra
• Għadd ta' boroż għal kull munzell
• Veloċità tal-produzzjoni (bpm)

Limiti ta 'allarm għal devjazzjoni tat-temperatura tas-siġill, waqfa tal-film, u sejbien tal-ġamm

Sistemi ta' mutur servofuq magni ta'-spec ogħla ibdel disinji ta' cam-u-crank mekkaniċi eqdem. Servo drives jippermettu:

Aġġustament elettroniku tat-tul tal-borża mingħajr partijiet tal-bidla mekkanika

Pożizzjonament aktar mgħaġġel u aktar ripetibbli tal-bar tas-siġillar u d-die cutter

Ilbes mekkaniku mnaqqas u frekwenza ta 'manutenzjoni aktar baxxa

Korrezzjoni ta'-ħin reali tad-drift tar-reġistrazzjoni mingħajr ma titwaqqaf il-magna

Xi magni jinkorporawloops awtomatiċi ta 'feedback tat-tensjoni- sensors taċ-ċelluli tat-tagħbija fuq il-mogħdija tal-film jirrappurtaw il-valuri tat-tensjoni lill-PLC, li jaġġusta l-brejk tat-tidwir f'ħin reali. Dan jelimina l-ħtieġa ta' aġġustament manwali mill-ġdid tat-tensjoni hekk kif ir-roll jonqos, sors sinifikanti ta' intervent tal-operatur fuq disinji eqdem.

Kwistjonijiet ta' Kwalità Komuni u l-Kawżi tal-Livell tal-Magni tagħhom-

FAQ:

X'inhi d-differenza bejn magna tal-borża ta' t-qomos u magna li tagħmel il-borża ċatta-?Magna tal-borża ċatta tipproduċi basktijiet rettangolari sempliċi mingħajr qtugħ tal-manku. AT-magna tal-borża tal-qomos żżid stazzjon tat-tqattigħ tad-die b'die tal-manku tad-dwana li jippanċja l-fetħiet tal-manku mgħawġa. Magni tal-boroż ċatti huma mekkanikament aktar sempliċi u tipikament jaħdmu b'veloċitajiet ogħla; Il-magni tal-boroż tal-flokkijiet jeħtieġu bidla tad-die tal-manku meta jaqilbu għal daqsijiet differenti tal-boroż.

T-magna tal-borża tal-qomos tista' tħaddem film LDPE jew LLDPE kif ukoll HDPE?Iva, il-biċċa l-kbira tal-magni huma kompatibbli mat-tlieta, iżda t-temperatura tas-siġill u l-issettjar tal-ħin ta 'dwell ivarjaw b'mod sinifikanti. LDPE u LLDPE għandhom punti ta 'tidwib aktar baxxi u jeħtieġu temperaturi aktar baxxi tas-siġill. L-operaturi għandhom jaġġornaw is-settings meta jaqilbu l-materjali, u l-forza tal-qtugħ tad-die tal-manku jista 'jkollha bżonn aġġustament minħabba li l-films LDPE/LLDPE jiġġebbed aktar minn HDPE taħt ix-xafra tad-die.

Kemm-il darba l-manku jmut jeħtieġ li jiġi sostitwit?Ir-regola ta 'l-azzar imut fuq film HDPE standard tipikament idum 3–8 miljun ċiklu qabel ma x-xafra tittaffa biżżejjed biex tikkawża truf tal-manku mqattgħin jew irqaq. Il-firxa tal-ħajja hija wiesgħa minħabba li tiddependi fuq il-ħxuna tal-film, il-grad tal-azzar tad-die, u l-issettjar tal-forza tat-tqattigħ. Ħafna operazzjonijiet iżommu spare die għal kull daqs biex jippermettu bidla malajr meta l-running die jintbagħat għall-sann mill-ġdid.

X'jikkawża li l-manki jitqattgħu waqt l-użu aktar milli waqt il-produzzjoni?Fl-użu-tiċrita tal-manku hija ġeneralment kwistjoni ta' għażla ta' film jew gauge aktar milli kwistjoni ta' magna. HDPE taħt it-12-il mikron huwa suxxettibbli li jimmaniġġja d-dmugħ taħt tagħbija moderata, partikolarment jekk il-manku jmut iħalli konċentrazzjoni ta 'stress fir-raġġ tat-tarf maqtugħ. Iż-żieda fil-gauge tal-film għal 14-16 mikron, il-bidla għal taħlita LLDPE, jew l-aġġustament tal-ġeometrija tal-qtugħ tal-manku (raġġ akbar fil-bażi tal-arkata tal-manku) huma s-soluzzjonijiet standard.

X'inhi magna tal-boroż tal-qomos b'ħafna-lane T-u meta tagħmel sens?Magna b'ħafna-korsijiet tmexxi web tal-film usa' u tipproduċi żewġ boroż jew aktar għal kull ċiklu ta' magna billi tuża żewġ settijiet jew aktar ta' vireg tas-siġillar u die cutters f'korsiji paralleli. Jagħmel sens ekonomiku meta l-wisa 'tal-borża meħtieġa hija żgħira meta mqabbla mal-wisa' ta 'rombli tal-film disponibbli, li tippermetti li l-ispiża tal-film għal kull borża tinqasam bejn il-korsiji. Għal basktijiet ta' anqas minn 350 mm wiesgħa, konfigurazzjonijiet ta' korsija doppja-huma komuni; għal basktijiet taħt il-250 mm, jeżistu magni quad-lane.

Il-loġika tal-awtomazzjoni tal-magna tal-borża tal-flokkijiet tal-T-essenzjalment hija sekwenza stretta ta 'avvanz tal-film, tissiġilla, qatgħa, jimmaniġġaw punch, u munzell - ripetuti mijiet ta' darbiet fil-minuta bi preċiżjoni servo. Kull pass f'dik is-sekwenza huwa mfassal biex jimminimizza l-ħin ta 'dwell, inaqqas l-iżball ta' reġistrazzjoni, u jimmaniġġja l-fraġilità mekkanika ta 'film irqiq tal-polyethylene mingħajr tiċrit jew għalf ħażin. Dik il-kombinazzjoni ta' veloċità u preċiżjoni hija li żżomm l-ispiża għal kull-unità ta' borża ta' t-qomos taħt l-ispiża tal-prodott li ġġorr.